Wartbarkeit optimieren: Wie Sie Ihre Geräte instandhaltungsfreundlicher gestalten

Die Wartbarkeit – auch bekannt als „Maintenance by Design“ – bedeutet, bereits während der Entwicklungsphase einer Anlage oder eines Geräts die Bedürfnisse der Wartungsteams zu berücksichtigen. Ziel ist es, die Wartung effizienter, schneller und kostengünstiger zu gestalten. Ein durchdachtes Design reduziert die Interventionszeiten und -kosten erheblich und trägt zur Langlebigkeit der Geräte bei.

Die Rolle der Wartbarkeit in der Geräteentwicklung

In der Praxis werden Wartungsteams oft erst nach der Fertigstellung eines Produkts einbezogen. Sie müssen sich dann an Geräte anpassen, ohne dass ihre Anforderungen oder Rückmeldungen während der Entwicklungsphase berücksichtigt wurden. Das Konzept der Wartbarkeit kehrt diesen Ansatz um: Wartungsexperten werden von Anfang an in die Entwicklung eingebunden, um sicherzustellen, dass Geräte leicht zugänglich, reparierbar und wiederherstellbar sind.

Laut der inzwischen außer Kraft gesetzten Afnor-Norm X 60-500 bezeichnet Wartbarkeit die Fähigkeit eines Geräts, innerhalb einer bestimmten Zeit und unter festgelegten Bedingungen mit minimalen Kosten gewartet oder wiederhergestellt zu werden. Gleichzeitig muss die ursprüngliche Zuverlässigkeit des Geräts erhalten bleiben.

Wartbarkeit und Benutzererfahrung in Einklang bringen

Ähnlich wie bei „Privacy by Design“ oder „Security by Design“ steht bei der Wartbarkeit die Benutzer- und Technikererfahrung im Mittelpunkt. Eine intuitive Benutzeroberfläche und ein wartungsfreundliches Design sorgen dafür, dass Geräte langlebig sind und reibungslos funktionieren.

Vor dem Hintergrund der Nachhaltigkeit gewinnt die Optimierung der Wartbarkeit immer mehr an Bedeutung. Sie hilft nicht nur, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, sondern trägt auch dazu bei, geplante Obsoleszenz zu vermeiden – ein wichtiger Schritt in Richtung einer umweltfreundlicheren Zukunft.

Wirtschaftliche Vorteile einer verbesserten Wartbarkeit

Die Optimierung der Wartung ist nicht nur eine technische, sondern auch eine wirtschaftliche Notwendigkeit. Besonders in Branchen wie der Industrieproduktion oder der Luftfahrt können Stillstände erhebliche Kosten verursachen. Laut der International Air Transport Association (IATA) betragen die Wartungskosten einer Fluggesellschaft durchschnittlich 1070 USD pro Flugstunde – ein erheblicher Posten, der durch optimierte Prozesse reduziert werden kann.

Wartbarkeit beginnt bei der Geräteentwicklung

Die Grundlage für eine gute Wartbarkeit wird bereits bei der Auswahl der Komponenten gelegt. Zu den wichtigsten Aspekten gehören:

• Robustheit und Zuverlässigkeit der Bauteile
• Einfacher Zugang zu Verschleißteilen
• Standardisierung und Verfügbarkeit von Ersatzteilen

Auch die Dokumentation spielt eine entscheidende Rolle. Technische Pläne, Wartungshandbücher und Verfahren sollten frühzeitig erstellt werden, idealerweise parallel zur Geräteentwicklung. So wird sichergestellt, dass präventive Wartungsmaßnahmen klar definiert und leicht umsetzbar sind.

Digitale Technologien für eine bessere Wartbarkeit

Die Integration von virtueller Realität (VR) und erweiterter Realität (AR) bietet neue Möglichkeiten, die Wartung zu verbessern. Mit VR können Techniker Prototypen in einem Maßstab von 1:1 betrachten, bevor das Produkt überhaupt produziert wird. So lassen sich Schwachstellen bereits in der Entwicklungsphase identifizieren.

Für die Schulung von Wartungstechnikern bietet VR ebenfalls Vorteile. Techniker können reale Szenarien simulieren und wiederholt trainieren, ohne das Risiko einer Beschädigung von Geräten. Auch außergewöhnliche Situationen wie Stromausfälle oder extreme Wetterbedingungen lassen sich simulieren, was zu einer besseren Vorbereitung führt.

Das Internet der Dinge: Feedback in Echtzeit

IoT-Sensoren liefern wertvolle Echtzeitdaten über die Nutzung und den Zustand von Geräten. Dieses Feedback hilft Herstellern, vorhersehbare Ausfälle zu identifizieren und ihre Wartungsteams optimal vorzubereiten. Gleichzeitig können die Daten in die nächste Gerätegeneration einfließen, um Schwachstellen zu eliminieren.

Schlüsselindikatoren für die Wartbarkeit

Die Analyse von Zuverlässigkeit, Wartbarkeit und Sicherheit basiert auf Kennzahlen wie:

• MTTR (Mean Time to Repair): Die durchschnittliche Reparaturzeit eines Geräts.
• MTBF (Mean Time Between Failures): Die durchschnittliche Zeit zwischen zwei Ausfällen.

Diese Indikatoren helfen Herstellern, das Design ihrer Geräte zu optimieren. Allerdings erfordert dies oft einen Kompromiss zwischen Zuverlässigkeit und Wartbarkeit, der sorgfältig abgewogen werden muss, um die Gesamtbetriebskosten (TCO) zu minimieren.

Fazit: Wartbarkeit als Erfolgsfaktor

Die Optimierung der Wartbarkeit beginnt bei der Entwicklung und erstreckt sich über den gesamten Lebenszyklus eines Geräts. Moderne Technologien wie VR, AR und IoT erleichtern diesen Prozess erheblich. Gleichzeitig steigert eine gut durchdachte Wartbarkeit die Kundenzufriedenheit, reduziert die Betriebskosten und trägt zur Nachhaltigkeit bei.